接下來請您用十分鐘的時(shí)間,仔細(xì)閱讀以下幾點(diǎn):
一、為了保護(hù)人身安全,請遵守以下守則
1. 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)確認(rèn)主軸上攪拌頭已裝緊,防止攪拌頭未擰緊情況下旋轉(zhuǎn)甩出造成人身傷害;
2. 在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁觸摸主軸旋轉(zhuǎn)部件,以免對(duì)人身安全造成危害;
3. 嚴(yán)禁戴手套接近旋轉(zhuǎn)的主軸并裝夾工件,以免被旋轉(zhuǎn)主軸纏繞而對(duì)人身安全發(fā)生危害;
4. 在焊接過程中,注意身體的任何部位或衣服、飾品等不要被旋轉(zhuǎn)的攪拌頭纏繞;
5. 焊接過程中和焊接結(jié)束后,攪拌頭和附近主軸區(qū)域溫度較高,嚴(yán)禁用手及身體的其他部位直接接觸攪拌頭及其附近零部件,以免造成燙傷;
6. 操作者在設(shè)備工作時(shí),要注意焊接情況,遇到突發(fā)危險(xiǎn),應(yīng)按急停按鈕;
7. 只有在主軸停止運(yùn)動(dòng)后,才能進(jìn)行攪拌頭的裝卸和被焊工件的更換;
8. 嚴(yán)禁擅自松動(dòng) X、Y、Z 三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向極限行程擋塊,嚴(yán)禁超行程使用設(shè)備;
9. 嚴(yán)禁隨意拆除設(shè)備的零部件,以免造成人身傷害。
二、潤滑注意事項(xiàng)
1. 潤滑前要清理所有的潤滑點(diǎn);
2. 添加潤滑劑時(shí),需和原潤滑劑型號(hào)一致(建議購買000#或00#規(guī)格傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑脂,品牌長城,昆侖,殼牌均可);
3. 用戶可自備手動(dòng)注脂槍,型號(hào)SJB-50Z。
三、刀柄日常維護(hù)
1. 刀柄拆裝或發(fā)生撞刀后,要重新校準(zhǔn)刀柄跳動(dòng);
2. 刀柄上固定攪拌頭的緊定螺絲(M16*25)定期更換,防止螺絲滑牙而導(dǎo)致攪拌頭無法拆卸。
四、手輪日常維護(hù)
1. 使用手輪時(shí),應(yīng)避免過度拉扯手輪線;
2. 使用手輪時(shí),需要注意不能接觸高溫的工件,以免線纜受損;
3. 設(shè)備配有工裝夾具時(shí),手輪線需要避開夾具位置,以免壓到手輪線纜。
五、電器柜日常維護(hù)
1. 定期清潔電氣柜空調(diào)濾網(wǎng);
2. 定期檢查懸臂箱風(fēng)扇,更換通風(fēng)口濾網(wǎng);
3. 定期傾倒電氣柜空調(diào)冷卻水盒。
六、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程
1. 每天:
①操作人員憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和觀察;
②檢查流量繼電器的可靠性;
③檢查潤滑系統(tǒng)油量是否正常,壓縮空氣壓力應(yīng)不小于0.4MPa。
2. 每周
①重復(fù)每天的工作內(nèi)容;
②檢查電動(dòng)潤滑泵中的潤滑脂量,并進(jìn)行潤滑。
3. 每季度
①重復(fù)每周的工作內(nèi)容;
②檢查兩個(gè)方向的極限行程防撞塊是否緊固;
③檢查清掃床身防護(hù)罩,并對(duì)其防銹加油;
④檢查電氣柜內(nèi)各電纜終端插座接觸良好,沒有松動(dòng)。
七、設(shè)備維修檢查規(guī)程
1. 每季度:
①檢查清理元器件,包括電機(jī)、聯(lián)軸器及電氣元件;
②對(duì)X軸和Y軸防護(hù)罩進(jìn)行檢修;
③對(duì)設(shè)備的安保電路進(jìn)行可靠性檢查。
2. 每半年
①重復(fù)每季度的工作內(nèi)容;
②拆除X,Y軸防護(hù)罩,檢查導(dǎo)軌表面質(zhì)量,是否有傷痕;
③檢查行程防撞塊表面是否有傷痕。
3. 每季度
①重復(fù)每半年的工作內(nèi)容;
②檢查絲杠磨損情況;
③復(fù)檢幾何精度和設(shè)備定位精度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償;
④對(duì)設(shè)備及電氣柜內(nèi)部進(jìn)行除塵處理。
八、長時(shí)間停用設(shè)備維護(hù)
攪拌摩擦焊裝備假期長時(shí)間停機(jī)注意事項(xiàng)提醒:
1、工作臺(tái)表面、夾具表面需涂抹防銹油、潤滑脂,避免生銹;
2、使用規(guī)定型號(hào)油脂,給各軸添加潤滑脂或潤滑油,全行程移動(dòng)各軸,讓絲杠和導(dǎo)軌表面充分布滿潤滑脂或?qū)к売?,然后將X/Y/Z軸在行程的中央附近停止;
3、清掃廢屑。清理設(shè)備工作臺(tái)及防護(hù)罩上焊接時(shí)留下的鋁屑等;
4、請將設(shè)備上安裝的吹氣系統(tǒng)中的吹氣裝置及過濾調(diào)壓閥中的積水排盡后關(guān)閉總氣閥;
5、請勿在主軸內(nèi)留有刀柄,主軸與刀柄存在間隙,避免長時(shí)間關(guān)機(jī)主軸和刀柄接合面生銹。刀柄取下后,清潔主軸錐面,在刀柄及主軸錐面涂抹防銹油; 6、請保持電氣柜干燥,必要時(shí)請放置干燥劑,防止長時(shí)間停機(jī)造成電子元器件受潮損壞;
7、請?zhí)崆皞浞輽C(jī)床參數(shù)保存到電腦或U盤內(nèi),避免長期停機(jī)后加工程序、機(jī)床參數(shù)等數(shù)據(jù)丟失。按鍵<MENU SELECT>,調(diào)試,擴(kuò)展鍵,調(diào)試存檔,建立調(diào)試存檔,路徑選擇外部存儲(chǔ)設(shè)備,如電腦或U盤內(nèi)。
長時(shí)間停機(jī)后重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù)檢查:
1、在關(guān)閉電源的情況下,用洗滌油擦除長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前維護(hù)檢查時(shí)所敷的防銹油;
2、檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)方向無阻擋物。檢查焊接件及工裝安裝是否正確。檢查電氣是否安全,接零接地及安保電路是夠可靠。將控制箱上的電源總開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位置上,使設(shè)備上電。當(dāng)CNC界面啟動(dòng)完成后,松開急停開關(guān),按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鍵,再按復(fù)位鍵,系統(tǒng)上電使能;
3、檢查有無漏油。打開電源后,檢查機(jī)械、液壓單元管路、軟管、閥塊、液壓缸等有無漏油。如有漏油現(xiàn)象,請排查原因;
4、以S100空轉(zhuǎn)30分鐘以上后逐漸提高轉(zhuǎn)速,以試驗(yàn)各種轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)及變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠;
5、檢查有無從未有過的聲音或異常的振動(dòng)。檢查各部馬達(dá)或軸承的溫度有無與平常不同;
6、長時(shí)間停機(jī)之后,開機(jī)檢查NC程序,如有丟失,將外部存儲(chǔ)器的NC程序拷貝到設(shè)備。
九、維護(hù)注意事項(xiàng)
在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí),一定要切斷電源,并設(shè)置“禁止合閘”警示牌,以防止他人五一合閘造成事故:
* 維修養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,具備機(jī)械、電氣知識(shí)和豐富維修經(jīng)驗(yàn),且維護(hù)時(shí)按照說明書內(nèi)容進(jìn)行。
* 維修Z向驅(qū)動(dòng)部件時(shí),尤其是拆卸Z向減速機(jī)安裝座時(shí),一定要在Z向垂滑板的下端面處設(shè)置穩(wěn)固的支撐,防止機(jī)頭部件下滑,損害設(shè)備和人員。
* 維護(hù)過程中,嚴(yán)禁撞擊伺服電機(jī),特別是電機(jī)后端,否則可能損壞電機(jī)。
* 不得擴(kuò)大設(shè)備加工范圍,不得移動(dòng)各軸行程開關(guān)和附件開關(guān)的位置,不能拆除各軸行程開關(guān)和行程防撞塊等安全裝置。
* 使用壓縮空氣進(jìn)行清潔時(shí),有必要佩戴眼鏡防護(hù)裝備,且只使用低壓空氣。
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